Интервью корпоративному журналу «Газпром» № 11, 2017

30 ноября 2017, 14:24

Контактная информация для СМИ
Служба по связям с общественностью и СМИ ООО «Газпром трансгаз Ухта»
(+7 8216) 77-27-36
(+7 8216) 77-20-56
(+7 8216) 77-29-29
(+7 8216) 77-21-12
(+7 8216) 77-24-80 факс

Александр Гайворонский. «В 
экспортном коридоре»

Ноябрь 2017
Интервью корпоративному журналу «Газпром»

Александр Гайворонский

Александр Гайворонский

Пять десятилетий

Александр Викторович, в нынешнем году ваше предприятие празднует 50-летний юбилей. Расскажите об истории создания и основных этапах развития ООО «Газпром трансгаз Ухта».

Предпосылкой создания нашего предприятия стало открытие в 1964 году в Тимано-Печорской нефтегазовой провинции Вуктыльского газоконденсатного месторождения (ГКМ). А датой образования считается 21 августа 1967-го, когда на основании приказа Министерства газовой промышленности СССР в Ухте было создано Газопромысловое управление «Комигазпром», на которое возлагались функции заказчика по обустройству промыслов Вуктыльского ГКМ и строительству газопровода Вуктыл-Ухта, получившего по предложению строителей название «Сияние Севера». Вуктыл был объявлен всесоюзной комсомольской стройкой. Молодежь, которая приезжала сюда со всей страны, построила не только газопровод, но и город. Через полтора года газ Вуктыла поступил в Рыбинск и Череповец, в Центр и на Северо-Запад России.

Между тем открытие и разработка газовых месторождений в Западной Сибири потребовали дальнейшего развития газотранспортной системы. Поэтому в 1975 году в зоне ответственности нашего предприятия были проложены новые газовые магистрали для транспортировки голубого топлива из Тюменской области. И в 1976-м из-за Урала по новому магистральному газопроводу Пунга-Вуктыл-Ухта пришел первый сибирский газ.

Таким образом, за четверть века здесь были построены три очереди газотранспортной системы Ухта-Торжок, две нитки Пунга-Вуктыл-Ухта, ветка Пунга-Ухта-Грязовец и две очереди магистрали Грязовец-Ленинград.

21 августа 1986 года в целях совершенствования управления газовыми активами региона на базе ПО «Ухтатрансгаз» (ранее «Севергазцентр») и ВПО «Комигазпром» было создано единое производственное объединение — ПО «Севергазпром», в рамках которого были сосредоточены все направления: от поиска и разведки месторождений углеводородов до их добычи, транспорта и переработки.

Дальнейшее развитие предприятия было связано со стартом в 1992-м строительства газопровода Северные районы Тюменской области (СРТО) — Торжок. А начало нынешнего века ознаменовалось для «Севергазпрома» (трансформировавшегося к этому времени в системе «Газпрома» в общество с ограниченной ответственностью) новым масштабным проектом «Ямал-Европа». Кстати, самая первая база, созданная для освоения газовых месторождений полуострова Ямал, была заложена в 1976 году именно работниками ПО «Комигазпром».

В 2007 году была проведена реструктуризация «Севергазпрома» — из состава предприятия выделены ООО «Газпром переработка», ООО «Газпром югподземремонт Ухта» и ООО «Газпромтранс Ухта». А с 1 февраля 2008 года «Севергазпром» был переименован в ООО «Газпром трансгаз Ухта», основным видом деятельности которого стала транспортировка природного газа по магистральным газопроводам.

На протяжении всей своей истории наше предприятие было участником крупнейших инвестиционных проектов, направленных на решение важнейших стратегических задач газовой промышленности. В том числе строительство газотранспортных систем «Северный поток», Бованенково-Ухта, Починки-Грязовец и Грязовец-Выборг.

21 августа 1967

На основании при-

каза Министер-

ства газовой про-

мышленности СССР

в Ухте было создано

Газопромысло-

вое управление

«Комигазпром»

1975

В зоне ответствен-

ности нашего пред-

приятия были про-

ложены новые газовые магистрали для

транспортировки

газа из Тюменской

области

1976

Из-за Урала

по новому маги-

стральному газопроводу Пунга-Вуктыл-

Ухта пришел первый

сибирский газ

21 августа 1986

На базе ПО «Ухта-

трансгаз» (ранее

«Севергазцентр»)

и ВПО «Комигазпром» было создано

единое производ-

ственное объедине-

ние — ПО «Севергаз-

пром»

1992

Старт строитель-

ства газопровода

Северные районы

Тюменской области

(СРТО) — Торжок

2007

Проведена реструк-

туризация «Севергаз-

прома» — из состава

предприятия выде-

лены ООО «Газпром

переработка»,

ООО «Газпром югподземремонт Ухта»

и ООО «Газпромтранс

Ухта»

1 февраля 2008

«Севергазпром»

был переимено-

ван в ООО «Газпром

трансгаз Ухта

Стратегия

Какое место сегодня занимает ООО «Газпром трансгаз Ухта» в системе «Газпрома»? Чем оно отличается от других трансгазов?

Наше предприятие — второе в ПАО «Газпром» по товаротранспортной работе, третье по протяженности газотранспортной системы и второе по суммарной мощности установленных газоперекачивающих агрегатов (ГПА). В настоящее время протяженность магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Ухта» в однониточном исполнении составляет более 15,4 тыс. км. Через газотранспортную систему предприятия сегодня прокачивается до 40% добываемого в России газа. ООО «Газпром трансгаз Ухта» — неотъемлемая часть главного коридора России для экспорта природного газа в Европу.

Отличие от других трансгазов, пожалуй, в том, что пока только мы эксплуатируем магистральные газопроводы с высоким давлением — до 11,8 МПа. Это две нитки системы Бованенково-Ухта.

Что предполагает стратегия развития предприятия и как она реализуется?

Перспективное развитие газотранспортных мощностей планируется с учетом комплексного синхронизированного развития с объектами добычи, хранения газа, готовностью новых потребителей к приему газа и экспортными проектами. В первую очередь это системы магистральных газопроводов Бованенково-Ухта и Ухта-Торжок, которые предназначены для транспортировки газа с месторождений полуострова Ямал. В соответствии со стратегией ПАО «Газпром» до конца 2019 года ООО «Газпром трансгаз Ухта» планирует ввести в работу семь новых компрессорных станций (КС), в том числе «Ярынскую», «Гагарацкую», «Усинскую», «Чикшинскую», «Сосногорскую», «Новомикуньскую» и «Новоприводинскую», а также 1123,2 км магистральных газопроводов.

Модернизация

Насколько успешно идет процесс реконструкции, модернизации и технического перевооружения ООО «Газпром трансгаз Ухта»?

Реконструкция и техническое перевооружение предприятия проводится уже более 15 лет на основе комплексных программ. В настоящее время ведется реализация Комплексной программы на период 2016–2020 годов. В программу вошли восемь объектов КС, три из которых находятся в стадии выполнения строительно-монтажных работ. Запланирована реконструкция газораспределительной станции «Тенино». В 2016-м завершена реконструкция очистного устройства с установкой экспериментальной камеры приема на газопроводе Починки-Грязовец. В рамках целевых программ продолжится реконструкция агрегатной автоматики, строительство диспетчерских пунктов.

Участвует ли ваше предприятие в программе импортозамещения «Газпрома»?

Конечно. Например, ООО «Газпром трансгаз Ухта» в полном объеме обеспечивается трубной продукцией, шаровыми кранами и изоляционными материалами, которые производятся российскими предприятиями. В текущем году будет осуществлена замена линейки импортных моторных масел на продукцию производства ООО «Газпромнефть — смазочные материалы».

Участвует ли предприятие в работе по унификации оборудования, производимого в России для отечественного нефтегазового комплекса?

Деятельность предприятия ориентирована на применение оборудования и материалов российских производителей. Разрабатываемые проектные решения объектов транспорта газа в зоне эксплуатационной ответственности нашего предприятия предусматривают применение максимально унифицированного оборудования. Многие новые разработки проходят опытно-промышленную эксплуатацию именно у нас.

Так, при непосредственном участии специалистов ООО «Газпром трансгаз Ухта» на КС15 «Нюксеница» в кратчайшие сроки был разработан и смонтирован унифицированный газоперекачивающий агрегат — ГПА16У в составе реконструкции цеха, а через год в этом цехе установлен второй такой же агрегат. При выдаче технических условий на ГПА16У предусмотрена унификация конструкции его основных узлов. При этом агрегат размещается в типовом здании, предусматривается единый фундамент для блоков ГПА всех производителей, унифицированные цифровые САУ и Р (системы автоматизированного управления и регулирования) ГПА и АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическими процессами) КС. Такая унификация значительно упрощает и удешевляет процесс ввода нового ГПА при строительстве и реконструкции цехов, начиная с этапа проектирования и заканчивая работами по монтажу и пусконаладке оборудования.

Унификация применяемого оборудования отечественных производителей позволяет осуществлять оперативный ремонт компонентов на территории России, сокращать номенклатуру и количество резервного оборудования, необходимого для оперативного выполнения ремонтных работ, снижать затраты на техническое обслуживание.

Инновации

Как ООО «Газпром трансгаз Ухта» участвует в программе инновационного развития ПАО «Газпром»?

Прежде всего мы ежегодно реализуем мероприятия в соответствии с Программой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). Экономический эффект от использования результатов НИОКР составляет 412 млн рублей.

Наше предприятие является правообладателем 36 объектов патентных прав, имеющих действующие охранные документы. В 2016 году оформлена и направлена в Федеральную службу по интеллектуальной собственности заявка на выдачу патента РФ на изобретение «Способ повышения несущей способности свайной опоры». Также в прошлом году получены два российских патента на изобретение «Способ предупреждения нагрева элементов трубной обвязки кранового узла при заполнении участков газопроводов» и полезную модель «Утяжелитель трубопровода».

Мы имеем четыре действующих лицензионных договора о предоставлении права использования объектов патентных прав на два изобретения и пять полезных моделей с пермским ЗАО «Новые технологии», а также московскими ООО «РЭМНЕФТЕГАЗ» и АО «Газпром СтройТЭК Салават». Общее количество компьютерных программ и баз данных, принадлежащих ООО «Газпром трансгаз Ухта», — 80.

В 2016 году в изобретательской и рационализаторской работе приняли участие 2788 сотрудников нашего предприятия, ими разработано 4263 предложения. В производстве было использовано 4064 предложения с экономическим эффектом 324,7 млн рублей. Недаром ООО «Газпром трансгаз Ухта» два года подряд становится победителем конкурса «Газпрома» в номинации «Дочернее общество ПАО „Газпром“, добившееся наилучших показателей в рационализаторской деятельности».

Новым направлением, нашедшим отражение в программе инновационного развития, стало взаимодействие в сферах образования и науки с опорными вузами и сотрудничество в научно-технической и инновационной сферах с отраслевыми научно-исследовательскими институтами и организациями ПАО «Газпром»

Технологии

Какие новые технологии, технологические решения и оборудование внедряются на предприятии?

Специально для строительства газопровода нового поколения Бованенково-Ухта были применены уникальные трубы с внутренним гладкостным покрытием, рассчитанные на рекордное для сухопутных газопроводов давление 120 атм. Трасса газопровода пересекает Байдарацкую губу, покрытую льдом большую часть года. Здесь были применены обетонированные стальные трубы диаметром 1219 мм.

Учитывая отсутствие развитой инфраструктуры районов пролегания системы Бованенково-Ухта, в том числе отсутствие на ряде участков электрических сетей, для электроснабжения удаленных от КС площадок крановых узлов линейной части магистрали предусмотрено применение автономных источников электроснабжения — микротурбин Capstone в составе блочно-комплектных устройств электроснабжения (БКЭС). Система телемеханики БКЭС позволяет дистанционно, с автоматизированного рабочего места оператора, контролировать все основные параметры электрооборудования и при необходимости останавливать или запускать в работу микротурбины. Уникальные свойства и тщательная проработка всех элементов с применением инновационных технологий американской Capstone Turbine Corporation, защищенных более чем 100 патентами, позволяют выделить микротурбины в отдельный класс энергогенерирующего оборудования. Микротурбины идеально отвечают нуждам современной распределенной энергетики, прежде всего за счет своих конструктивных особенностей.

При строительстве новых компрессорных цехов предприятие использует модульную обвязку ГПА, когда аппараты воздушного охлаждения газа (АВО газа) включаются в технологическую обвязку центробежного нагнетателя (ЦБН), что позволяет проводить техническое обслуживание АВО одновременно с техническим обслуживанием ГПА. Все ГПА снабжены современной антипомпажной защитой, предупреждающей нерасчетные режимы работы ЦБН. В части технических решений используются сухие газодинамические уплотнения ЦБН вместо масляных, магнитный подвес ротора вместо традиционных масляных подшипников, в системе охлаждения масла приводного двигателя установлены аппараты воздушного охлаждения, работающие в автоматическом режиме по заданным параметрам и имеющие частотное регулирование вентиляторов.

В связи с введением малолюдной технологии при эксплуатации КС в проекте предусмотрены высокая степень автоматизации всего технологического процесса при управлении цехом, обеспечение контроля и управления ГПА с помощью современной элементной базы микропроцессорных систем.

Только у нас эксплуатируется такое большое количество компрессоров с системами магнитного подвеса, которые представлены практически всеми производителями современных систем управления, такими как S2M (SKF Magnetic Mechatronics S. A.S, Франция), Waukesha (США), Неман100 (ООО «Фирма „Калининградгазприборавтоматика“), АМП1 (АО „ОДК Газовые турбины“), КТМ1 (АО „Корпорация „ВНИИЭМ“).

В рамках реконструкции ГПА у нас применены системы распределенного управления МСКУ6000 петербургского ЗАО «НПФ „Система-Сервис“ и САУ ГПА „Квант“ московского ООО „Вега-ГАЗ“. Для обеспечения надежной и безопасной эксплуатации технологического оборудования КС предусматривается внедрение новейших АСУ ТП компрессорных станций „РИУС-Р“ (ООО „Вега-ГАЗ“), „Неман-Р“ (ООО „Фирма „Калининградгазприборавтоматика“) и т. д. В течение ряда последних лет фирмы-производители этого оборудования активно занимались импортозамещением, в результате данные системы выпускаются сейчас практически полностью на российских компонентах.

Мы провели опытную эксплуатацию оборудования транкинговой радиосвязи стандарта TETRA производства АО «Калугаприбор», по результатам которой оно было включено в перечень рекомендованного к применению в ПАО «Газпром» и реализовано в рамках масштабных проектов инвестиционного строительства Бованенково-Ухта, Ухта-Торжок и Грязовец-Выборг.

Эффективность

Ведется ли работа по повышению эффективности деятельности ООО «Газпром трансгаз Ухта», по сокращению издержек и рациональности использования ресурсов?

Транспортировка газа — довольно затратный процесс. Мы платим за газ на собственные технологические нужды порядка 20 млрд рублей в год. Исходя из того, что «Газпром» периодически оптимизирует лимиты на текущую деятельность, компенсировать затраты возможно за счет извлечения их из ресурсной базы. Поэтому для достижения требуемых технико-экономических показателей и оптимизации эксплуатационных затрат мы организовали работу по энергосбережению и повышению энергетической эффективности производственных процессов. Реализуется Программа энергосбережения. Фактическая экономия топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) за 2016 год у нас составила: природного газа — 230,5 млн куб. м, электроэнергии — 5,9 млн кВтч, тепловой энергии — 2,3 тыс. Гкал.

Львиная доля газа экономится за счет оптимизации технологических режимов работы оборудования, а также мероприятий, связанных с технологическими переключениями для сохранения газа перед ремонтными работами. От объема потребления на собственные нужды в 2016 году было сэкономлено 3,9% ТЭР, а на 2017 год «Газпромом» поставлена задача обеспечить экономию уже не менее 5%. Среди дочерних обществ «Газпрома» по энергоресурсосбережению мы уже три года подряд находимся на первом месте.

Развивает предприятие какие-либо новые направления?

За 2016 год мы выдали 61 согласование технической возможности подачи природного газа, в том числе 11 — потребителям Коми, 16 — Архангельской, 19 — Вологодской, одно — Тверской, одно — Костромской и 13 — Ярославской областям.

Что касается развития рынка газомоторного топлива, в настоящее время ООО «Газпром трансгаз Ухта» эксплуатирует 10 автомобильных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС) и семь передвижных автомобильных газовых заправщиков (ПАГЗ), которые находятся в четырех регионах России: Коми, Архангельской, Вологодской и Ярославской областях. Парк АГНКС имеет общую проектную производительность 52,15 млн куб. м в год и рассчитан на заправку 2,2 тыс. автомобилей в сутки.

В рамках программы по созданию газозаправочной инфраструктуры на промышленных площадках дочерних обществ на период 2017–2019 годов планируем приобрести шесть блоков компримирования природного газа (блочные АГНКС) и 13 ПАГЗ (мобильных мини-АГНКС). Благодаря реализации этой программы решится вопрос прямого транспортного сообщения газобаллонного автотранспорта вдоль трассы магистральных газопроводов на участке Печора-Переславль.