Устройство для проворачивания ротора нагнетателя газотурбинной установки в сборе с промежуточным валом и свободной турбиной

В 2018 году инженерами службы АСУ, А и ТМ Грязовецкого ЛПУМГ Копыловым А.Г. и Сазоновым А.А. была завершена разработка и реализация устройства для проворачивания ротора нагнетателя газотурбинной установки в сборе с промежуточным валом и свободной турбиной, включающего в себя два охватывающих полукольца на шарнирном соединении, отличающегося тем, что в конструкции имеется один рычаг, расположенный на основании перемещающемся на роликах утопленных в пазы полуколец и роликах перемещающихся по верхней части полуколец. Перемещение основания по полукольцам производится с помощью храпового механизма, собачка которого крепится к основанию и отжимается пружиной в зубья полуколец. Полукольца снабжены радиальной шкалой для возможности фиксации угла поворота.

Устройство повышает эффективность производства работ по проверке центровки валов свободной турбины, нагнетателя и промежуточного вала, при проверке биения измерительных втулок систем управления магнитным подвесом, при проверке работоспособности системы измерения частоты вращения свободной турбины, путем возможности поворота, с однократной установкой на промежуточный вал, в узком диапазоне радиальных перемещений рычага с обеспечением: полного поворот ротора нагнетателя вокруг своей оси, защиты от вращения ротора нагнетателя в сторону противоположную нормальному вращению сухих газодинамических уплотнений.
Устройство показано на фиг. 1–4. На фиг. 1 представлен общий вид устройства. На фиг.2 показана боковая проекция данного устройства. На фиг.3,4 представлены элементы крепления и перемещения основания рычага.
Устройство состоит из полуколец 1 связанных шарнирным соединением 2, на которые установлен скользящий рычаг 3, перемещающийся и удерживающийся на полукольцах 1 с помощью системы роликов 4, закреплённых на основании 5. Передача усилия с рычага 3 на промежуточный вал 6 в сборе с ротором нагнетателя и ротором свободной турбины осуществляется с помощью храпового механизма 7, преобразующего вращательное движение с рычага во вращательное движение вала в направлении нормального вращения сухих газодинамических уплотнений. Для точного измерения градуса поворота на устройстве предусмотрена разметка 8, ориентируясь на которую можно наиболее точно определять угол перемещения промежуточного вала от выбранной реперной точки. На рычаг нанесена наружная резьба обеспечивающая соединение рычага с удлинителем (на фиг. не показан), увеличивающим момент силы. На полукольцах 1 установлены резиновые демпферы 9 выполняющие задачу обеспечения целостности промежуточного вала при затяжке устройства и задачу передачи момента вращения с устройства на вал за счёт силы трения.

Работа с помощью данного устройства производится следующим образом: сориентировать устройство таким образом, чтобы храповой механизм 7 обеспечивал вращение вала 6 в необходимом направлении, полукольца 1 развести в стороны на шарнирном соединении 2, затем обхватить ими промежуточный вал 6, после чего произвести соединение и стяжку болтовыми соединениями через «уши» 10. Далее к скользящему рычагу 3 с помощью резьбового соединения присоединить усилитель момента (на фиг. не показан), воздействуя на который через храповой механизм 7, привести в движение вал 6. При исчерпании угла возможного радиального перемещения использовать «холостой ход» храпового механизма 7 для возврата скользящего рычага 3 в исходное положение. При необходимости дальнейшего вращения вала 6 возвратно-поступательные движения рычага 3 повторяются.
С 2018 года устройства для проворачивания ротора нагнетателя газотурбинной установки в сборе с промежуточным валом и свободной турбиной используется на КС «Новогрязовецкая» Грязовецкого ЛПУМГ и в дальнейшем предполагается к использованию компрессорными цехами всех ЛПУМГ.
На полезную модель был получен патент РФ № 180333, более подробную информацию о данном патенте можно получить на официальном сайте Федерального института промышленной собственности (www1.fips.ru).
Контактные данные авторов текста для связи:
Копылов Александр Геннадиевич, ведущий инженер АСУ, А и ТМ 
Телефон: 47920 
Электронная почта: akopylov@sgp.gazprom.ru
Сазонов Андрей Александрович, инженер АСУ, А и ТМ 
Телефон: 47328 
Электронная почта: asazonov@sgp.gazprom.ru