Способ удаления капельной жидкости из колонны шарового крана подземного исполнения и устройство для его осуществления
В 2020 году начальником КЦ №8,9 Виктором Кирьяновым был разработан способ контроля герметичности уплотнительного элемента шпиндельного узла шарового крана и реализовано устройство для его осуществления в целях повышения надежности эксплуатации трубопроводной арматуры подземного исполнения.
Устройство состоит из пневматического пескоструйного пистолета 1, изготовленного в заводских условиях и рассчитанного согласно инструкции по эксплуатации на давление до 0,9 МПа. Гибкий шланг 2 диаметром не менее 10 мм (далее — шланг малого диаметра) посредством переходника соединен с соответствующим штуцером пассивного потока пневматического пистолета 1 и предназначен для создания гидравлической связи устройства с накопленной в колонне 3 крана 4 жидкостью. Гибкий шланг 5 диаметром не менее 17 мм (далее — шланг большого диаметра) соединен со штуцером активного потока пневматического пистолета 1 и предназначен для подачи сжатого воздуха. Источник сжатого воздуха 6 выполнен в виде баллона 7, регулирование величины давления в котором осуществляется баллонным редуктором 8 (например, БКО-50-2 «НЕВА»), наличие которого позволяет регулировать расход сжатого воздуха с помощью регулировочного устройства 14, контролируя по манометру 13 величину остаточного давления в баллоне 7, а по манометру 15 давление на выходе редуктора. Максимально возможное давление в баллоне 7 составляет 29,4 МПа, контроль данной величины крайне необходим при планировании работ на площадках, значительно удаленных от места заправки баллонов.
Эскиз 1. Принципиальная схема подключения устройства при проведении работ по удалению капельной жидкости из колонны крана
Технология удаления капельной жидкости из внутренней полости колонны крана заключается в следующем. Гибкий шланг 2 одним концом через имеющееся в колонне 3 крана 4 отверстие 9 (диаметром не менее 10 мм) отпускают вдоль удлинителя 10 до фланцевого соединения 11 колонны 3 с корпусом крана 4. Через гибкий шланг 5 осуществляют подачу сжатого воздуха к пневматическому пистолету 1. При открытии вентиля 12 на баллоне 7 сжатый воздух высокого давления поступает в редуктор 8. При этом на манометре 13 устанавливается величина давления, имеющегося в баллоне 7. С помощью регулировочного устройства 14 устанавливают давление на выходе редуктора 8. Визуальный контроль данной величины осуществляют по манометру 15. При нажатии на курок 16 пневматического пистолета 1 сжатый воздух заданного давления выбрасывается через сопло пистолета 1, увлекая за собой конденсат и влагу через гибкий шланг 2, опущенный в колонну 3 крана 4. Для полного и качественного удаления жидкости положение гибкого шланга 2 изменяют периодическим перемещением внутри колонны 3 и опусканием через отверстие 17 с диаметрально противоположной стороны колонны 3. Процесс извлечения жидких фракций считается законченным, если при нажатии на спусковой курок 16 пневматического пистолета 1 происходит выброс сжатого воздуха без частиц жидкости.
Внедрение изобретения повышает надёжность трубопроводной арматуры за счёт полного удаления жидкости, скопившейся в районе фланцевого соединения колонны с корпусом крана, и исключает возможность последующей блокировки удлинителя шпинделя затвора вследствие появления коррозии элементов или замерзания жидкости при отрицательных температурах наружного воздуха.
В 2021 году способ был успешно внедрен на объектах Грязовецкого ЛПУМГ и в дальнейшем предполагается к использованию на объектах других ЛПУМГ.
На изобретение был получен патент РФ № 2745818, более подробную информацию о данном патенте можно получить на официальном сайте Федерального института промышленной собственности (www1.fips.ru).
Контактные данные соавтора текста для связи:
Кирьянов Виктор Андреевич, начальник цеха № 8, 9
Телефон: 4-75-80
Электронная почта: vkirianov@sgp.gazprom.ru
