Способ удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления

В 2018 году инженером по ремонту 1 категории газокомпрессорной службы Юбилейного ЛПУМГ Сергеем Дьяковым и ведущим инженером технического отдела ООО «Газпром трансгаз Ухта» Виктором Рочевым была завершена разработка и реализация способа удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры и устройства для его осуществления.

Фотография 1. Установка для удаления конденсата (вид спереди)

Задачей изобретения является предотвращение выбросов жидких фракций газоконденсатной смеси (загрязняющих веществ) в окружающую среду и на расположенные вблизи рабочей зоны технические устройства при проведении работ по удалению конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры.

Фотография 2. Установка для удаления конденсата (вид сбоку)

Поставленная задача решается отделением газа от газоконденсата и сбором конденсата для его последующей утилизации в процессе работ по очистке зашаровой полости трубопроводной арматуры.

На эскизе 1 представлено подключение устройства к дренажной линии крана шарового.

Эскиз 1

На эскизе 2 представлена конструкция устройства для удаления конденсата из зашаровой полости.

Эскиз 2

Способ удаления конденсата осуществляется следующим образом.

При открытии крана 5 дренажной линии 3 трубопроводной арматуры 4, находящаяся под давлением газа в зашаровой полости газоконденсатная смесь поступает на вход мобильного устройства 1, отделяющего конденсат от газа. При полном заполнении пневмогидробаллонов конденсатом (определяется визуально по наличию жидких фракций газоконденсата на выходе устройства 1), перекрывается запорное устройство 5 на дренажной линии 3 трубопроводной арматуры 4 и производится последующий слив конденсата из нижней части пневмогидробаллонов через установленные в них дренажные краны 6 в специальную емкость (на эскизах не показана). После этого операции по очищению зашаровой полости продолжаются до отсутствия жидких фракций газоконденсата на выходе устройства 1 (определяется визуально по составу выходящего газа).

Устройство 1 состоит из двух пневмогидробаллонов, установленных на общей раме с шасси, снабженной ручкой для транспортировки его вручную. В съемном фланце пневмогидробаллона 7 установлена Г-образная трубка 8, за счёт которой газоконденсат получает вращательное движение, в результате чего большая часть жидких фракций стекает в нижнюю часть пневмогидробаллона 7. Образовавшаяся при этом вспененная смесь переходит во второй пневмогидробаллон 9, в котором для дополнительного разделения потока установлена трубка-рассекатель 10 с заглушкой в нижней части и боковыми отверстиями. Проходя через трубку-рассекатель 10 более тяжелые фракции пенной смеси при соударении со стенкой пневмогидробаллона 9 оседают в его нижней части.

Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять очистку зашаровой полости от конденсата без нанесения вреда окружающей среде, а использование резьбового присоединения рукава высокого давления 2 к штуцеру на выходе дренажной линии 3 обеспечивает безопасность производства работ, а также оперативность их проведения.

С 2018 года данное решение активно используется при техническом обслуживании запорной арматуры Юбилейного ЛПУМГ, а в 2020 году способ удаления конденсата из зашаровой полости трубопроводной арматуры и устройство для его осуществления было внедрено на объектах Грязовецкого ЛПУМГ.

В результате использования изобретения в 2019 году был достигнут экономический эффект, который составил 1 миллион 937 тысяч рублей, а в 2020 — 2 миллиона 345 тысяч рублей.

На изобретение был получен патент РФ № 2700055, более подробную информацию о данном патенте можно получить на официальном сайте Федерального института промышленной собственности (www1.fips.ru).

Увеличенная фотография (JPG, 1 МБ)

Контактные данные авторов текста для связи:

Дьяков Сергей Александрович, инженер по ремонту 1 категории ГКС

Телефон: 46329

Электронная почта: sdiakov@sgp.gazprom.ru

Рочев Виктор Викторович, ведущий инженер технического отдела
ООО «Газпром трансгаз Ухта»

Телефон: 72076

Электронная почта: v_rochev@sgp.gazprom.ru